Reactor GLR

Corpul reactorului este fabricat din plăci de oțel de calitate pentru recipiente sub presiune. Toleranța de rotunjime a cilindrului este menținută în limitele specificate de standardele de proiectare. După sudare, toate sudurile sunt supuse testării ne-distructive RT sau UT în conformitate cu cerințele proiectului.

Echipamentele căptușite-de sticlă GLR adoptă un proces de sinterizare repetat și de pulverizare a emailului cu mai multe-strat. Temperatura de ardere este menținută la aproximativ 850 de grade (ajustată în funcție de formulările specifice de email), formând o legătură stabilă între căptușeala de sticlă și substratul de oțel pentru a îmbunătăți aderența și rezistența la coroziune.

După asamblarea ansamblului arborelui agitatorului, se efectuează inspecția concentricității și calibrarea echilibrării dinamice. Pentru echipamentele de agitare cu viteză mare-, acest proces reduce în mod eficient vibrațiile operaționale, reduce uzura etanșărilor mecanice și prelungește durata de viață a rulmentului.

Odată ce primim datele proiectului dumneavoastră, inginerii GYRO efectuează o evaluare tehnică completă care acoperă corozitatea medie, temperatura de reacție, presiunea de proiectare, vâscozitatea fluidului și durata ciclului. Optimizăm volumul reactorului, configurația agitatorului, designul transferului de căldură și dispunerea duzelor pentru a oferi recomandări profesionale de dimensionare, mai degrabă decât pur și simplu cotații bazate pe specificațiile dumneavoastră de bază. Pentru proiecte complet documentate, o propunere tehnică preliminară este gata în 24 de ore.

Pentru pachete complete de proces, oferim desene de asamblare generală, scheme de aranjare a duzelor și modele complete de aranjare a instalației 3D. Pre-verificăm în prealabil înălțimea echipamentului, spațiul de întreținere, orientarea duzelor și dimensiunile fundației, minimizând ajustările pe teren și sporind eficiența construcției.

Pe parcursul producției de reactoare GLR, putem furniza certificate de materiale, înregistrări de sudură, rapoarte NDT, jurnalele de-testare a scânteilor de înaltă tensiune și documentație de testare a presiunii, la cererea dvs. Sunt disponibile inspecții video sau martori-terți la etapele critice ale producției, permițându-vă să urmăriți progresul proiectului în timp real.

După expediere, oferim îndrumări pentru instalare, punerea în funcțiune a sistemului de agitare, consultanță privind cablarea instrumentelor și asistență tehnică-probă completă. Dacă la fața locului apar parametri de funcționare anormali, inginerii noștri analizează eficiența amestecării, stabilitatea temperaturii și problemele de potrivire a proceselor și oferă soluții de optimizare țintite pentru a aduce unitatea la performanța de proiectare rapid.

Pe lângă reactoarele cu căptușeală-de sticlă GLR, oferim echipamente de sprijin potrivite, inclusiv condensatoare, schimbătoare de căldură, rezervoare de stocare, filtre, sisteme de vid, unități de dozare și conducte de proces. Oferim servicii complete de proiectare a unităților de proces și contractare generală EPC. În comparație cu aprovizionarea cu furnizorii separați, soluția noastră unică-stop reduce costurile de comunicare între-furnizori, scurtează programul total al proiectelor și simplifică gestionarea-de întreținere pe termen lung.

Menținem un stoc permanent de componente consumabile precum garnituri mecanice, agitatoare, reductoare, motoare și instrumente. Toate înregistrările de producție sunt arhivate permanent pentru a sprijini întreținerea viitoare, extinderea capacității și înlocuirea componentelor. Pentru proiectele de export, documentele tehnice complete în limba engleză, listele de piese de schimb și asistența tehnică de la distanță sunt furnizate simultan pentru a reduce timpul de oprire a producției și a asigura funcționarea continuă.