Echipamentele căptușite cu sticlă-se referă la utilaje industriale fabricate prin topirea straturilor de smalț de sticlă rezistente la coroziune-pe substraturi pentru recipiente sub presiune din oțel carbon.
Substratul din oțel oferă rezistență mecanică structurală și capacitate de suport{0}}la presiune, în timp ce căptușeala din sticlă email acționează ca o barieră de protecție în contact direct cu mediile de proces. Un astfel de echipament este potrivit pentru service cu medii acide, solvenți organici și alte medii de proces corozive.
GYRO custom-produce o gamă completă de echipamente-căptușite cu sticlă, adaptate specificațiilor proiectului:
- Reactor căptușit cu sticlă
- Rezervor de depozitare căptușit cu sticlă
- Receptor căptușit din sticlă
- Coloană căptușită cu sticlă
- Schimbător de căldură căptușit cu sticlă
- Țevi și fitinguri căptușite cu sticlă
Aceste produse pot fi furnizate ca unități de sine stătătoare sau integrate în sisteme complete de reacție, stocare, schimb de căldură și transfer de material în conformitate cu cerințele dvs. de flux de proces.
Avantajele produsului
Rezistență excelentă la coroziune
Aplicabil proceselor care implică chimicale fine, intermediari farmaceutici, pesticide și alte medii corozive. Reduce timpul de nefuncționare și costurile de înlocuire a componentelor cauzate de coroziunea echipamentului.
Suprafață netedă Minimizează reziduurile de material
Rugozitatea tipică a suprafeței atinge Ra Mai mică sau egală cu 0,8 μm. Căptușeala abia absoarbe sau reține materiale reziduale, ceea ce o face ideală pentru producția în loturi și procese cu standarde stricte de puritate. De asemenea, simplifică procedurile de curățare a echipamentelor.
Rezistență mecanică echilibrată și performanță anti-corozivă
Echipamentul adoptă ca structură principală vase sub presiune din oțel, căptușite cu un strat de smalț din sticlă grosime de 0,8-2,0 mm pe peretele interior. Substratul din oțel oferă o rezistență mecanică robustă, în timp ce căptușeala din sticlă oferă o protecție superioară împotriva coroziunii, potrivindu-se diverselor condiții industriale de lucru pentru reacție, depozitare și schimb de căldură.
Gamă largă de temperatură de funcționare
Echipamentele standard cu căptușeală-de sticlă sunt proiectate pentru temperaturi de funcționare cuprinse între -20 și 200 de grade . Presiunea sa de proiectare poate fi personalizată de la -0,1 MPa la 1,6 MPa pe baza structurii echipamentului și a cerințelor proiectului, găzduind condițiile de vid, atmosferă și presiune medie-scăzută comune în producția chimică.
Inspecție riguroasă în fabrică
După producție, toate echipamentele căptușite-sticlă sunt supuse testării cu scântei de înaltă tensiune de-20 kV pentru a detecta defecte ale smalțului, inclusiv găuri și fisuri. Verificări suplimentare ale calității sunt efectuate după cum este necesar, cum ar fi testarea presiunii, inspecția dimensională, precum și examinările ne-distructive RT, UT, MT și PT.
Fiabil pentru producția industrială pe termen lung{0}
Când sunt operate în parametrii de proiectare și sunt protejate de șocuri termice drastice și impacturi mecanice, echipamentele premium-căptușite cu sticlă oferă servicii stabile-pe termen lung, eliminând pierderile de producție cauzate de înlocuirile frecvente de echipamente.
Procesul de fabricație al echipamentelor căptușite cu sticlă
Proiectare inginerească: Determinați volumul echipamentului, presiunea de proiectare, temperatura de proiectare, dimensiunile interfeței și forma structurală în funcție de parametrii procesului.
Fabricarea substratului de oțel: Tăierea completă a plăcilor de oțel, laminarea, asamblarea, sudarea, testarea ne-distructivă și tratamentul termic necesar.
Tratarea suprafeței: Tratați cu strictețe suprafața interioară a substratului de oțel pentru a crea condiții de suprafață stabile pentru construcția ulterioară a glazurii de sticlă.
Pulverizarea emailului si sinterizarea: Efectuați pulverizare cu glazură multi-strat în conformitate cu structura echipamentului și sistemul de glazură și efectuați sinterizarea la temperatură înaltă-pentru a forma o combinație fermă între stratul de glazură din sticlă și substratul de oțel.
Inspecție de calitate: Inspecție completă a aspectului, inspecție dimensională și detectarea scânteilor de{0}}înaltă tensiune. Efectuați teste de presiune și teste ne-distructive în conformitate cu cerințele proiectului.
Asamblare finală și testare: Instalați agitatoare, etanșări mecanice, reductoare de viteză, instrumente și alte piese de susținere și inspectați starea de funcționare a echipamentelor căptușite cu sticlă.
Acceptare livrare: Completați FAT (Test de acceptare în fabrică) în conformitate cu cerințele relevante și furnizați documentele de calitate corespunzătoare.
Standarde internaționale și control al calității
GYRO INDUSTRY ENGINEERING execută proiecte în conformitate cu standardele aplicabile de proiectare și producție adaptate țării gazdă, aplicației echipamentelor și cerințelor tehnice specifice fiecărui proiect.
Oferim deplină conformitate cu ASME Secțiunea VIII, GB150, HG/T 2371, directivele PED, standardele corporative desemnate și specificațiile tehnice personalizate ale proiectului.
Sistemul nostru de control al calității cu spectru complet-acoperă certificate de testare a materialelor, inspecție de re-materiale, control al procedurii de sudare, testare ne-distructivă a sudurilor, verificare dimensională, testare de presiune, testare de-scântei de înaltă tensiune pentru echipamente cu căptușeală-de sticlă și inspecție de acceptare înainte de-livrare.
Pentru proiectele internaționale, ne coordonăm cu organisme de inspecție-terte pentru a efectua-inspecții la fața locului și testare cu martori, la cererea dvs.
Serviciul post-vânzare și rezolvarea problemelor de calitate
Odată ce echipamentul este în funcțiune, în cazul în care apar probleme precum anomalii ale echipamentului, deteriorarea căptușelii de sticlă, scurgeri de etanșare sau defecțiuni ale sistemului de agitare, echipa tehnică poate fi contactată prin telefon, e-mail sau canale online. Răspundem prompt la primirea feedback-ului:
Recomandări preliminare de rezoluție furnizate în 48 de ore pe baza materialelor trimise (fotografii, videoclipuri, parametri de funcționare etc.)
Pentru probleme complexe de calitate, inginerii sunt desemnați să efectueze o analiză detaliată a cauzei principale și să formuleze un plan de reparații sau înlocuiri
Dacă în perioada de garanție apar probleme legate de calitatea producției, le tratăm în conformitate cu contractul și termenii de garanție. Mai întâi determinăm cauza problemei examinând înregistrările de producție, rapoartele de inspecție, fotografiile de pe-site și datele de operare.
Pentru problemele confirmate că decurg din calitatea producției sau a asamblarii, GYRO oferă-în funcție de situația specifică-diagnosticare tehnică gratuită, planuri de reparații, înlocuire a pieselor, reparații necesare din fabrică-și-servicii tehnice la fața locului.
Dacă problema este legată de funcționarea necorespunzătoare, funcționarea dincolo de parametrii de proiectare, impactul mecanic sau modificările-a site-ului, asistăm la analizarea cauzei și oferim recomandări de reparații specifice.
Un dosar tehnic dedicat este stabilit pentru fiecare bucată de echipament cu căptușeală de sticlă-, care conține documente de proiectare, certificate de materiale, înregistrări de sudură, rapoarte de testare ne-distructivă (NDT), înregistrări ale testelor de presiune, înregistrări de inspecție a căptușelii din sticlă și documentație de lansare în fabrică. Atunci când înlocuiesc piese sau realizează modernizări tehnice, inginerii pot verifica rapid detaliile structurale și parametrii folosind datele echipamentului original.
Indiferent dacă aveți nevoie de un singur reactor-căptușit cu sticlă sau de un proiect EPC complet pentru echipamente cu căptușeală-de sticlă, nu ezitați să ne trimiteți parametrii de proces, lista de echipamente, PFD/P&ID sau cerințele proiectului.
ZIBO GYRO INDUSTRY ENGINEERING va oferi selecție de echipamente, soluții de inginerie și oferte de proiecte adaptate condițiilor dvs. specifice de operare, oferind un serviciu cuprinzător care acoperă totul, de la proiectare, producție și instalare până la asistență post-vânzare.
Tag-uri populare: echipamente căptușite din sticlă, China producători de echipamente căptușite cu sticlă, furnizori, fabrică, reactor chimic, Reactor închis cu căptușeală de sticlă, reactor căptușit cu sticlă, Vase căptușite cu sticlă, Reactorul GLR, Reactor mic căptușit cu sticlă
