Coloana de recuperare a metanolului

Ce probleme cheie abordează echipamentul

Coloana de recuperare a metanolului ajută, în primul rând, instalațiile să rezolve problemele legate de pierderea de materie primă de metanol, costurile de eliminare a lichidelor reziduale, cheltuielile de achiziție cu solvenți, presiunea privind respectarea mediului în aval și fluctuațiile concentrației de metanol în timpul producției.

Pentru plantele cu un consum mare de metanol, chiar și recuperarea a doar câteva zeci de kilograme pe oră se traduce în costuri reale semnificative atunci când sunt acumulate pe termen lung.

Inspecția materialelor→Tăiere și formare a plăcilor→Laminare a carcasei→Sudare longitudinală/circumferențială→Fabricarea componentelor interne→Instalarea tăvilor/suporturilor de ambalare→Inspecție NDT→Inspecție dimensională→Test hidrostatic/de scurgeri→Tratament de suprafață→Inspecție finală și livrare

Pentru echipamentele de înaltă presiune-, pot fi efectuate teste ne-distructive (NDT)-, cum ar fi RT, UT, MT și PT-, în conformitate cu cerințele proiectului.

Dacă trebuie să înlocuiți doar un singur turn, GYRO poate furniza unitatea individuală.

Pentru noi proiecte de recuperare a metanolului, putem oferi un pachet cuprinzător de echipamente auxiliare, inclusiv:
● Coloana de recuperare a metanolului
● Refierbător
● Condensator
● Tambur de reflux
● Preîncălzitor de alimentare
● Pompă de reflux
● Rezervor de depozitare a produselor
● Sistem de conducte
● Instrumente de control
● Sistem de control PLC/DCS

Pentru proiecte complete, ZIBO GYRO se poate ocupa de proiectarea proceselor, fabricarea echipamentelor, instalarea la-față și execuția proiectelor EPC.

GYRO poate adapta designul la cerințele dvs. specifice procesului:

• Diametrul coloanei: Calculat pe baza încărcăturii de gaz și a vitezei admisibile a gazului pentru a preveni inundarea.
• Înălțimea coloanei: determinată de eficiența separării țintei și de numărul de etape teoretice, mai degrabă decât de o înălțime fixă.
• Locația alimentării: determinată de starea și compoziția alimentării pentru a minimiza încărcăturile inutile de reflux și reflux.
• Coloane interne: tăvi sau ambalaje selectate pe baza cerințelor de transfer și de transfer în masă.
• Materiale de construcție: oțel carbon, oțel inoxidabil sau aliaje speciale selectate pe baza concentrației de metanol, a temperaturii și a impurităților corozive.
• Refierbător și condensator: dimensionate individual în funcție de sarcina termică pentru a evita supradimensionarea zonei de transfer de căldură.

Coloanele de recuperare a metanolului de dimensiuni mici și mijlocii-pot fi fabricate ca o singură unitate și expediate intacte.

Coloanele la scară mare-sunt fabricate în secțiuni și asamblate pe-site-ul pentru a minimiza costurile și constrângerile asociate transportului de mărfuri supradimensionate.

Pre{0}}pregătiri de expediere:

• Capacele de protecție instalate pe suprafețele de etanșare a flanșelor;
• Duze etanșate împotriva prafului;
• Elemente interne ale coloanei numerotate și ambalate individual;
• Accesorii mici ambalate în lăzi de lemn;
• Echipament mare asigurat cu cadru de oțel;
• Protecție anti-coroziune aplicată pe suprafețele exterioare.

Pentru proiectele de export, este disponibilă următoarea documentație:

Lista de ambalare / Certificat de material / Raport de inspecție / Înregistrări de fabricație / Desene de instalare

Metanolul reprezintă un cost de producție.

Dacă o instalație consumă cantități mari de metanol și suferă pierderi constante în timpul producției, un sistem de recuperare îndeplinește o funcție simplă:

Acesta transformă metanolul care altfel ar ajunge în fluxurile de deșeuri înapoi într-un produs utilizabil.

De exemplu, dacă un proiect procesează zilnic 20 de tone de material care conțin metanol-și chiar dacă doar 20% din metanol este efectiv recuperabil, există, teoretic, un potențial de a recupera aproximativ 4 tone pe zi.

Determinarea dacă investiția este utilă nu ar trebui să se bazeze pe intuiție; în schimb, rentabilitatea reală a investiției ar trebui calculată folosind următoarea formulă:

(Cantitatea de pierdere de metanol × costul de achiziție a metanolului) − (abur/apă de răcire/electricitate/costuri de întreținere)

Dacă sunteți interesat de produsele noastre, vă rugăm să furnizați GYRO detalii cu privire la viteza de alimentare, concentrația de metanol, rata țintă de recuperare, puritatea produsului și condițiile existente de abur. Apoi putem începe cu calculele procesului pentru a evalua dimensiunile coloanei de recuperare a metanolului, elementele interne, refierbătorul și sistemul de condensare și să oferim o soluție cuprinzătoare, de la fabricarea și instalarea echipamentelor până la contractarea EPC completă.