Condiții de funcționare aplicabile
|
Tip reboiler |
Condiții potrivite |
Avantaj cheie |
Considerații |
|
Refierbător ceainic |
Sarcina mare de vaporizare, nivel relativ stabil al lichidului |
Spațiu mare de separare a vaporilor{0}}lichide, funcționare stabilă |
Amprentă mai mare și investiție inițială mai mare |
|
Refierbător cu termosifon |
Fluide de proces curate sau cu-vâscozitate scăzută |
Circulatie naturala, nu necesita pompa de circulatie |
Necesită un design hidraulic precis |
|
Refierbător cu circulație forțată |
Vâscozitate-înaltă, murdărire sau fluide dificil-de-circulat |
Circulație puternică și control mai bun al murdării |
Necesită echipament suplimentar de circulație |
|
Refierbător vertical |
Spațiu limitat de instalare |
Amprentă compactă |
Necesită proiectare atentă a fluxului și distribuției |
|
Refierbător orizontal |
Serviciu mare de transfer de căldură |
Întreținere convenabilă și acces la pachetul de tuburi |
Necesită mai mult spațiu pe podea |
Aplicații pentru refierbător
Coloane de distilare
Decaparea coloanelor
Sisteme de regenerare a aminelor
Recuperarea solventului
Unități de prelucrare petrochimică și chimică
Cum controlăm calitatea de la proiectare la producție
Faza de proiectare
Calcule termice și proiectare mecanică bazate pe PFD, P&ID și parametrii de proces.
Faza materială
Selectarea materialelor-cum ar fi oțel carbon, SS304, SS316L, duplex sau aliaje speciale-pe baza corozivității, temperaturii și presiunii medii.
Faza de fabricație
Etapele procesului: Inspecția materialului → Tăiere → Laminare → Sudare → Prelucrare folie tubulară → Fabricare fascicul de tuburi → Asamblare finală.
Faza de inspecție
Teste ne-distructive (NDT)-inclusiv RT, UT, MT și PT-efectuate conform cerințelor proiectului.
Testare de presiune
Finalizarea testelor de presiune-partea carcasei și a tubului-și testele de scurgere necesare.
Faza de expediere
Furnizarea de documentație bazată pe cerințele dumneavoastră: certificate de materiale, rapoarte de inspecție, înregistrări ale testelor de presiune, rapoarte NDT și documentație de producție.
Soluțiile de refierbe pe care le oferim
|
Problema comună a pieței |
Ce se poate întâmpla |
Abordarea noastră de proiectare |
|
Zona de transfer de căldură supradimensionată |
Costuri mai mari ale echipamentelor și consum inutil de abur |
Efectuați calcule termice pe baza sarcinii reale a procesului și a condițiilor de funcționare |
|
Zona de transfer termic insuficientă |
Temperatura inferioară nu poate fi menținută |
Calculați sarcina termică și rezistența la murdărie înainte de a determina suprafața finală |
|
Distribuție slabă a lichidului |
Supraîncălzire locală și vaporizare neuniformă |
Optimizați intrarea, ieșirea, aranjarea tuburilor și distribuția fluxului |
|
Cădere excesivă de presiune |
Circulație instabilă și sarcină de funcționare mai mare |
Verificați performanța hidraulică și optimizați calea curgerii |
|
Murdare severă |
Performanța transferului de căldură scade treptat |
Selectați viteza tubului, structura, materialele și metoda de curățare adecvate |
|
Întreținere dificilă |
Oprire lungă în timpul curățării sau reparațiilor |
Luați în considerare fasciculele de tuburi detașabile și accesul de întreținere în timpul proiectării |
|
Control slab al expansiunii termice |
Tensiunea tubului sau a carcasei crește în timpul pornirii și opririi |
Evaluați diferența de temperatură și dilatarea termică în timpul proiectării mecanice |
De ce să alegeți ZIBO GYRO?
Operăm pe o suprafață totală a șantierului de 30.000 m², cu 20.000 m² dedicate atelierelor.
Echipa noastră include peste 50 de profesioniști în proiectare, 68 de personal de producție și 15 tehnicieni de inginerie.
Folosim peste 150 de echipamente de procesare.
Capacitatea noastră maximă de rulare a plăcilor este de 80 mm × 3.000 mm.
Suntem echipați cu 19 unități de ridicare, inclusiv două macarale cu o capacitate de ridicare de 100 de tone.
Deținem o licență de clasa A2-pentru proiectarea și fabricarea recipientelor de înaltă presiune.
Avem, de asemenea, capacități pentru proiectarea, fabricarea, instalarea, întreținerea și modificarea echipamentelor de procesare chimică.
Pentru proiectele-de refierbări la scară largă, ne ocupăm de fabricarea echipamentelor și putem participa, de asemenea, la-instalarea și coordonarea proiectelor.
Parametrii cheie de performanță ai refierbului
|
Parametru |
Gama tipică |
|
Tip echipament |
Ibric / Termosifon / Circulație forțată |
|
Zona de transfer de căldură |
10–2,000 m² |
|
Serviciu de căldură |
0,1–30 MW |
|
Presiunea de proiectare |
Vacuum – 10,0 MPa |
|
Temperatura de proiectare |
-20–450 de grade |
|
Mediu de încălzire |
Abur / Ulei fierbinte / Gaz de proces |
|
Diametrul tubului |
Φ16–Φ38 mm |
|
Lungimea tubului |
1.500–12.000 mm |
|
Materialul tubului |
Oțel carbon / SS304 / SS316L / Duplex / Aliaj |
|
Materialul carcasei |
Oțel carbon/oțel inoxidabil |
|
Treci de metrou |
1–8 pase |
|
Standard de proiectare |
ASME / GB / HG/T / Specificații client |
Cifrele de mai sus reprezintă intervale tipice de referință de proiectare. Parametrii finali sunt determinați în funcție de compoziția materialului, sarcina de vaporizare, presiunea de funcționare, condițiile mediului de încălzire, căderea de presiune admisă și cerințele specifice ale procesului clientului.
Dacă achiziționați un refierbător, vă rugăm să ne furnizați următorii parametri: fluid de proces, debit, presiune de funcționare, temperaturi de intrare/ieșire, sarcină de vaporizare și mediu de încălzire.
Pe baza condițiilor specifice de proces, GYRO poate determina tipul adecvat de refierbător, zona de transfer de căldură, materialele și designul structural, oferind servicii complete, de la fabricarea de unități individuale până la proiecte complete EPC.
Tag-uri populare: reboiler, China reboiler producători, furnizori, fabrică
