Turnuri de fracționare

Puritate mai mare a produsului

Putem proiecta numărul de etape teoretice, elementele interne ale coloanei și condițiile de reflux pe baza specificațiilor produsului țintă. Sistemele care sunt ușor de separat pot necesita mai puține etape, în timp ce componentele cu puncte de fierbere apropiate necesită mai multe etape și un control operațional mai strict.

Recuperare stabilă a produsului

Prin optimizarea locației de alimentare, a încărcăturii de gaz-lichide și a condițiilor de reflux, pierderile produsului țintă-suportate cu componente ușoare sau grele-sunt minimizate.

 

Risc redus de inundații operaționale

Diametrul coloanei este determinat pe baza încărcăturilor de gaz-lichid. Proiectele de inginerie evită de obicei funcționarea pe termen lung-în apropierea limitei de inundație; vitezele gazului de funcționare sunt adesea controlate în intervalul de aproximativ 70–90% din viteza de inundare (cu 80–85% fiind un punct de proiectare comun), deși valorile specifice trebuie calculate pe baza mediului de proces și a elementelor interne ale coloanei.

Apoi determinați: Diametrul coloanei → Înălțimea coloanei → Interiorul coloanei → Numărul de tăvi → Locația de alimentare → Sistem de reflux → Refierbător → Condensator

Turnurile cu tăvi sunt mai potrivite pentru proiecte care implică un debit mare și încărcături mari de lichid, în timp ce turnurile împachetate sunt mai potrivite pentru echipamente la scară mai mică-, operațiuni de vid, servicii corozive sau aplicații sensibile la căderea presiunii. În timp ce turnurile ambalate oferă în general o cădere de presiune mai mică decât turnurile cu tăvi, selecția finală depinde de o combinație de factori, inclusiv debitul, proprietățile fluidului, cerințele de separare și costurile echipamentelor.

GYRO oferă configurații bazate pe-condițiile specifice proiectului:

• Tavi cu sită
• Tavi cu supape
• Tavi cu capac cu bule
• Ambalaj structurat
• Ambalare aleatorie

Pentru turnurile de fracționare la scară mare-, luăm în considerare dimensiunile de transport, fabricarea secțiunii,-ridicarea pe șantier, spațiul de instalare și interfețele de conducte pentru a preveni problemele în care echipamentul nu poate fi instalat pe-șantier după finalizarea producției.

Turnurile de fracționare pot fi achiziționate ca unități de sine stătătoare sau ca parte a unei fabrici EPC complete.

Pe baza PFD-urilor, P&ID-urilor, listelor de echipamente, date de proces și fișe de date, GYRO participă la validarea tehnică și furnizează turnul împreună cu toate echipamentele auxiliare necesare în conformitate cu scopul proiectului.

Potrivit pentru proiecte de rafinare a petrolului, petrochimie, cărbune-la-chimice, fabrici de olefine, produse chimice fine, procesare a gazelor, separare chimică și proiecte de uzine de procesare. Nu trebuie să determinați dimensiunea turnului în avans; Pur și simplu spuneți-ne materialul de alimentare, rata de procesare și produsele dorite, iar echipa noastră de ingineri se va ocupa de proiectarea echipamentului.

GYRO are capacitatea de a produce echipamente chimice pe scară largă, ne{-standard, care operează o bază de producție de aproximativ 30.000 m², care include 20.000 m² de spațiu de atelier și peste 150 de unități de echipamente de producție și procesare.

Facilitățile fabricii includ:

• Capacitate maximă de ridicare de 100 de tone
• Presă hidraulică de 1.000 de tone
• 80+ aparate de sudură
• 9 aparate automate de sudat cu arc scufundat
• Capacitate de rulare a plăcilor de 80 mm × 3.000 mm

Controlul sistematic este menținut pe tot parcursul procesului de fabricație-cuprinzând-laminarea carcasei la scară largă, sudarea și asamblarea până la tratarea termică și inspecție.

Dacă pur și simplu aveți nevoie de un turn de fracționare, GYRO îl poate fabrica conform desenelor dvs.

Cu toate acestea, dacă aveți nevoie de echipamente de separare capabile să atingă puritatea produsului specific, ratele de recuperare și debitul, este mai potrivit să începeți cu datele procesului.

Echipa de ingineri a GYRO determină tipul turnului, dimensiunile, elementele interne, cerințele de schimb de căldură și planul de producție pe baza condițiilor reale de operare înainte de a furniza o ofertă de proiect.