Schimbatoare de caldura industriale

GYRO furnizează echipamente de schimb de căldură personalizate, potrivite condițiilor dumneavoastră de lucru, mediilor de proces și sarcinilor de transfer de căldură, inclusiv următoarele modele:

● Schimbător de căldură cu carcasă și tub
● Schimbător de căldură cu tablă tubulară fixă
● Schimbător de căldură cu cap plutitor
● Schimbător de căldură cu tuburi U-
● Refierbător
● Condensator
● Schimbător de căldură reziduală
● Schimbător de căldură de proces

Dacă condițiile dvs. de lucru implică temperatură ridicată, presiune ridicată, medii corozive, materiale susceptibile de murdărire-sau cicluri frecvente de pornire-oprire, zona de transfer de căldură nu poate servi ca singura bază de proiectare în etapa de proiectare preliminară.

Calculul nostru de proiectare ia în considerare mai mulți factori: sarcina termică, proprietățile medii, diferența de temperatură, viteza de curgere, căderea presiunii, materialele de construcție, metodele de curățare și spațiul de întreținere.

O zonă mai mare de transfer de căldură nu echivalează cu o performanță mai bună

Efectuăm calcule termice bazate pe sarcina termică a procesului, temperaturile de intrare și ieșire, debitele și coeficienții de transfer de căldură pentru a determina o zonă rezonabilă de transfer de căldură cu o marjă de proiectare optimizată. Pentru proiectele standard, aria disponibilă de transfer de căldură variază de la 10 ㎡ la 2.000 ㎡. Cifra finală este supusă rezultatelor calculului termic.

Controlul necorespunzător al căderii de presiune va crește costurile de operare pe termen lung{0}

GYRO echilibrează eficiența transferului de căldură și căderea de presiune pe tot parcursul procesului de proiectare. Optimizăm structura canalului de curgere ajustând debitul, diametrul țevii, cantitatea de trecere a tubului și viteza de curgere, minimizând consumul de energie inutil, îndeplinind în același timp cerințele de schimb de căldură.

Planificați curățarea în avans dacă suportul dvs. este predispus la murdărire

Echipamentele concepute pentru condiții standard de lucru vor suferi o capacitate de schimb de căldură degradată după o funcționare pe termen lung-la manipularea mediilor cu particule solide, vâscozitate ridicată sau tendință mare de murdărire.

Pentru astfel de proiecte, selectăm diametrele țevilor, vitezele de curgere și formele structurale adecvate în funcție de proprietățile medii, rezervând în același timp spațiu suficient pentru inspecție și curățare.

Pentru echipamentele care necesită întreținere frecventă, pot fi adoptate fascicule de tuburi detașabile și structuri de tragere{0}}prin sau acces mecanic de curățare. În timpul întreținerii ulterioare, vor fi evitate dezasamblarea și modificarea extinsă a-conductelor la fața locului.

Opțiuni materiale

Oțelul carbon standard este potrivit pentru medii generale, ne-corozive și ajută la controlul costurilor echipamentelor;

316L este mai potrivit pentru mediile care conțin cloruri sau alte elemente corozive;

Pentru condiții corozive mai severe, materialele de aliaje specifice trebuie selectate pe baza compoziției, concentrației și temperaturii mediului.

GYRO evaluează adecvarea materialului pe baza compoziției mediului, concentrației, temperaturii și presiunii pe care le furnizați, ajutând la prevenirea problemelor precum coroziunea, scurgerile și înlocuirea prematură cauzate de selecția incorectă a materialului.

Parametrii de mai sus servesc ca intervale de referință pentru proiecte tipice; parametrii reali de proiectare sunt determinați pe baza calculelor termice, a presiunii nominale, a proprietăților fluidului și a specificațiilor dumneavoastră tehnice.

Dacă aveți parametri disponibili ai schimbătorului de căldură industrial, inclusiv mediul de proces, debitul, temperaturile de intrare și ieșire, presiunea de proiectare etc., puteți să ni-i trimiteți direct.

Dacă aveți doar cerințe generale de proces fără a confirma modelul specific de schimbător de căldură, ne puteți informa și despre condițiile dvs. reale de lucru.

ZIBO GYRO oferă suport complet care acoperă selecția tipului de echipament, calculul termic, proiectarea structurală, fabricarea,-instalarea la fața locului și proiecte EPC complete.