Măsuri de-economisire a energiei pentru cuptoarele de încălzire

Cuptoarele de încălzire, diferitele cuptoare industriale și cazanele sunt toate unități cu consum mare de-energie-care utilizează resurse semnificative. La încălzirea lingourilor de oțel, cuptoarele de încălzire funcționează la temperaturi ridicate; gazele de ardere transportă cantități mari de-căldură la temperaturi ridicate-rezultând deșeuri semnificative-iar eficiența termică generală rămâne scăzută. Măsurile de-economisire a energiei și de reducere-consumului includ:
1. Aplicarea unui strat de economisire a energiei cu radiații corporale RLHY-2 negru-pe pereții interiori ai cuptorului de încălzire. Acest lucru crește emisivitatea căptușelii refractare, accelerează transferul radiativ de căldură în cuptor și realizează economii de energie de 10%-20%.
2. Instalarea dispozitivelor cilindrice cu-emisivitate ridicată pe pereții interiori. Acestea cresc, de asemenea, emisivitatea căptușelii refractare și accelerează transferul radiativ de căldură, realizând economii de energie de 3%–6%. Cu toate acestea, dezavantajele acestei metode sunt investiția inițială mare și perioada de rambursare relativ lungă.
3. Utilizarea regeneratoarelor de căldură ceramice tip fagure poate facilita recuperarea căldurii reziduale; totuși, acest lucru implică investiții inițiale mari, mecanisme complexe de comutare și costuri ridicate de întreținere. În plus, procesul de comutare duce adesea la pierderea gazului combustibil nearse suflat de arzătoare, ceea ce duce la o risipă semnificativă de energie. În schimb, utilizarea unui schimbător de căldură depășește aceste neajunsuri, necesitând investiții mai mici, eliminând în același timp nevoia de mecanisme de comutare sau întreținere.
Schimbătoarele de căldură metalice, totuși, sunt limitate de proprietățile lor materiale; au o rezistență slabă la oxidare, nu pot rezista la funcționarea-înaltă-pe termen lung la temperaturi ridicate și oferă rate scăzute de recuperare a căldurii reziduale. Dacă temperaturile gazelor de ardere depășesc 800 de grade, schimbătoarele de căldură metalice sunt foarte susceptibile la deteriorarea termică, făcându-le ineficiente pentru recuperarea căldurii reziduale.
În timp ce un scenariu în care temperatura cuptorului depășește 800 de grade, dar temperatura gazelor de ardere rămâne sub 800 de grade ar putea părea potrivit pentru un schimbător de căldură metalic, evenimente precum întreruperile de curent, debitul excesiv de gaz combustibil sau aerul de ardere insuficient pot conduce rapid la temperaturi ale gazelor arse peste 800 de grade, distrugând rapid schimbătorul de căldură metalic.
Schimbătoarele de căldură ceramice oferă următoarele caracteristici:
o. Rezistență-înaltă la temperatură, rezistență la coroziune, eficiență excelentă a transferului de căldură și rate ridicate de-economisire a energiei. În schimb, un schimbător de căldură metalic plasat în aceeași poziție s-ar arde rapid. b. Schimbătoarele de căldură ceramice sunt simple, simple și rapid de utilizat; necesită investiții inițiale reduse, oferă temperaturi stabile de schimb de căldură, eficiență ridicată și o durată lungă de viață; sunt rezistente la înfundare și scurgeri, ușor de înlocuit și elimină risipa de gaz în timpul operațiunilor de comutare.
c. În ceea ce privește durata de viață, schimbătoarele de căldură ceramice durează de câteva până la zeci de ori mai mult decât schimbătoarele de căldură din metal în condiții comparabile.
Fără un schimbător de căldură, aerul de susținere{0}}de ardere rămâne la temperatura ambiantă (de la -10 la 40 de grade); cu toate acestea, atunci când este încălzită printr-un schimbător de căldură ceramic, temperatura aerului poate ajunge la 300 până la 800 de grade, realizând astfel economii de energie și sporind beneficiile de mediu.
Când sunt aplicate la recuperarea căldurii reziduale în cuptoare de încălzire, acestea permit economii de energie de 1% până la 2%.